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歷史記錄
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2017-12-30EVA注塑成型機架構(gòu)的潤滑
EVA注塑成型機是將固態(tài)塑料塑化,然后借助于螺桿,以一定壓力和速度注入閉合模腔內(nèi),經(jīng)過固化定型后,取得制品的一種熱塑性成型設(shè)備。 注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中,注塑機既有機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運動,也有液壓設(shè)備的動能傳遞,還有電加熱
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2017-12-30tpu鞋底機的投資回報率完整分析
你們tpu鞋底機特點是什么? 1)操作簡單,與圓盤機同步運行; 2)高可靠性:采用市電/節(jié)電運行控制方式; 3)軟啟動:延長設(shè)備和模具的使用壽命; 4)高回報率:投資約8個月通過電費節(jié)省回收。 tpu鞋底機主要消耗電力分為兩大部分:電加熱和電機馬達。 電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右,電機馬
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2017-12-30tpu鞋底機靠什么成為行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)
在目前智能家居市場上,洗tpu鞋底機之類的產(chǎn)品眾多,在這之中往往有些產(chǎn)品憑借著品牌、質(zhì)量、口碑,成為了行業(yè)中其他產(chǎn)品的風(fēng)向標(biāo)。今天,小編就來帶您了解,家優(yōu)樂的系列產(chǎn)品如何一步一步成為行業(yè)風(fēng)向標(biāo)的。 1、產(chǎn)品質(zhì)量。在洗tpu鞋底機生產(chǎn)的初期,為了讓用戶體驗到產(chǎn)品的與眾不同之處,在生產(chǎn)制造時就嚴格按照規(guī)
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2017-12-30tr鞋底機你值得擁有
1)操作簡單,與圓盤機同步運行; 2)高可靠性:采用市電/節(jié)電運行控制方式; 3)軟啟動:延長設(shè)備和模具的使用壽命; 4)高回報率:投資約8個月通過電費節(jié)省回收。 鞋底機主要消耗電力分為兩大部分:電加熱和電機馬達。 電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右,電機馬達占設(shè)備耗電量的70-80%左右,
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2017-12-30鞋底注塑成型機塑化步驟和有關(guān)參數(shù)設(shè)置
鞋底注塑成型機塑化步驟和有關(guān)參數(shù)設(shè)置 在注塑成型加工中,機臺的射出量控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的射出部分(料管螺桿組)和溫度控制部分來完成的。 ①料管溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能,但
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2017-12-30制tpu鞋底機安全操作講述
一、操作工嚴禁酒后上班,嚴禁在車間內(nèi)吸煙。 二、未經(jīng)培訓(xùn)和允許不得私自操作該機器。 三、操作人員在工作過程中要集中精力,專心工作,不得做與工作無關(guān)的事情。 四、在油桶未注入足夠的作動油之前,請勿啟動馬達,以免損壞油壓泵。 五、注意馬達回轉(zhuǎn)方向是否與油壓泵的指示方向相同。 六、注意馬達與電源
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2017-12-30pu原料在鞋底原液中的應(yīng)用小結(jié)
PU原料在鞋底原液中的應(yīng)用小結(jié) 一、為什么要用PU做為鞋底? PU鞋底具有質(zhì)輕、保暖、耐油、耐曲撓、高回彈、耐磨等特點。PU鞋底的耐磨性比橡膠超出6倍以 上,而且可按使用要求在很寬范圍調(diào)節(jié)它的密度與硬度,制成穿著舒適的彈性鞋底。 二、PU鞋底原液包括哪些方面? 鞋底原液一般包括:A、B、C三個組
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2017-12-30tpu鞋底機有那些優(yōu)勢?
對于一些有汗腳、腳氣、腳臭等腳部疾病的人,不僅會帶來尷尬,亦會在共用拖鞋時造成交叉感染,于健康與環(huán)境都十分不利,而且自己也會變得越來越自卑。怎樣才能改善這一現(xiàn)象呢?就選tpu鞋底機吧,輕松幫你免于尷尬局面。使用tpu鞋底機,僅需幾秒鐘,即可將鞋底及側(cè)邊泥水或塵污自動清擦得干干凈凈,保證讓你的鞋子
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2017-12-30TR鞋底機鞋底料的配方簡述
TR鞋底料是在TPR基礎(chǔ)上改良的新產(chǎn)品,產(chǎn)品更加具有優(yōu)異的各項指標(biāo)性能,目前世界上好像只有意大利技術(shù)比較先進,國內(nèi)的市場前景會很好。 TR的主要成分是SBS,再加上樹脂、填充劑、增塑劑、抗氧劑等制備而成。 TR鞋材加工溫度與TPR鞋材差不多,稍微低一些較好。最好用有頂針的注塑機) 國內(nèi)多用圓盤式射出
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2017-12-30教你如何操作立式注塑機
操作流程 1、裝模:將移模機構(gòu)推至最高位,塑料模裝在移動模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動模板上,運行移模機構(gòu),檢查模 具位置是否正確。 2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。 3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機