振動和異音多為傳動機構精度降低、配合間隙增大、松動、沖擊等原因所致；溫度升高多為滾動軸承或滑動軸承摩擦增大、缺少潤滑油、電動機負載過大、摩擦離合器損壞或調整不良等原因所致。根據(jù)制鞋生產的特點，鞋底注塑成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

制鞋設備檢查的時間一般在設備運轉狀態(tài)下進行，也稱在線檢查。通過設備檢查發(fā)現(xiàn)的問題，

它不僅是幫底結合的主體，而且是結構造型的框架，它把鞋幫、外底、鞋跟等部件連接在一起，形成了鞋的整體。內底處于外底、幫腳之上、鞋墊之下的鞋之內部，鞋底注塑成型機

制鞋機械防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產線操作人員握活動手把時，要用力平衡。折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時,要及時報告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。工作完畢，清理設備，清掃現(xiàn)場。

故稱內底；內底對鞋的成型定型、穿著舒適性又有決定意義，所以又被稱為“鞋的心臟”和“鞋的軀干”。按照鞋的結構特點劃分，

具有安全，快捷的優(yōu)點；拋光機，專門為一些光滑鞋面而設計，設備簡單，精巧，使用頻率廣泛。除此之外，制鞋機械還包括一些鞋材設備，鞋底注塑成型機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

諸如大東水性PU膠，eva鞋底、PU鞋底等。只有將這些鞋機鞋材有機結合起來，才可方便、快速的加工出高效、高質量的鞋。制鞋設備按制鞋工藝分類，