顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關(guān)系，價格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好。現(xiàn)在也有了仿真牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，全自動拖鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生”香港腳“。

有皮鞋工藝常用的透縫外底、壓跟外底、卷跟外底、沿條外底、壓條外底等；在成型外底中，制鞋設(shè)備有各類鞋中常用的模壓外底、注射外底、澆注外底等。全自動拖鞋機

鞋機設(shè)備壓底機初步調(diào)試：機器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機器大座機構(gòu)上，檢查并設(shè)置機器的各部件至實際所需的狀態(tài)。鞋機設(shè)備流水線的使用與維護保養(yǎng)制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

為了與各種不同的鞋產(chǎn)品相配套，滿足不同功能的需要，外底采用不同的材料制成，具有耐磨損，耐曲撓、抗滑移的功能；

鞋幫的主要生產(chǎn)工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號、檢驗等。與其他鞋部件相比，鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產(chǎn)效率低。全自動拖鞋機

有幫制作部件設(shè)備和成型流水線設(shè)備及配套機械設(shè)備。幫制作部件設(shè)備又分為沖裁設(shè)備、削皮加工類設(shè)備、縫制鞋設(shè)備等；成型流水線設(shè)備又分為前段成型設(shè)備、中段成型設(shè)備、后段成型設(shè)備等；配套機械設(shè)備又分為檢驗設(shè)備、印刷設(shè)備、刷膠設(shè)備、拋光設(shè)備、削邊設(shè)備等。按照加工性質(zhì)劃分，

裝飾性強：由于鞋幫受流行趨勢變化的影響較大，所以具有較強的外觀裝飾。